塑料拖链模具结构设计
2016-6-21 17:15:41点击：
浇注系统的设计
塑料拖链板要求表面光滑、外形美观，因此模具选用侧浇口。为了保证充填完整选用扇形浇口，该类浇口进料口宽阔，可保证进料通畅，同时也可降低制品的内应力，减少成品变形。浇口位置的选择如图2 所示。浇注系统由主浇道、横浇道、内浇口和拉料杆等组成。主浇道入口直径为3.5mm，脱模斜度为1° ； 横浇道截面形状为圆形，直径为 6.0mm； 扇形浇口入口尺寸宽度为3.0mm，厚度为0.8mm，斜度为40°； 拉料杆的设置是为了保证浇注系统的凝料顺利脱模，直径为 6.0mm。
为了使注塑工件顺利脱模需设计抽芯机构，抽芯机构由楔紧块、滑块、侧型芯、导滑槽和限位螺钉等组成，如图3 所示。凸台和侧凹的抽芯设计为动模抽芯，其抽芯力及抽芯距均很小； 楔紧块采用螺钉固定在定模板上，与滑块采用T 型槽连接，开模后楔紧块和滑块相对运动促使滑块带动侧型芯沿着导滑槽移动，实现了凸台侧型芯和侧凹侧型芯与塑件的脱离。
为使塑件的内凹在开模时顺利脱模，设计了定模抽芯机构，该机构由压板、弹簧和凹槽斜顶等组成，如图4 所示。开模时，一直处于压缩状态的弹簧松开，产生的弹力使得凹槽斜顶向外侧运动，直到凹槽斜顶和工件脱离，实现定模凹槽斜顶的脱模。
塑料拖链板要求表面光滑、外形美观，因此模具选用侧浇口。为了保证充填完整选用扇形浇口，该类浇口进料口宽阔，可保证进料通畅，同时也可降低制品的内应力，减少成品变形。浇口位置的选择如图2 所示。浇注系统由主浇道、横浇道、内浇口和拉料杆等组成。主浇道入口直径为3.5mm，脱模斜度为1° ； 横浇道截面形状为圆形，直径为 6.0mm； 扇形浇口入口尺寸宽度为3.0mm，厚度为0.8mm，斜度为40°； 拉料杆的设置是为了保证浇注系统的凝料顺利脱模，直径为 6.0mm。
图6 冷却水路示意图
图4 定模抽芯机构
图3 侧向抽芯机构
图2 浇注系统
图1 塑料拖链板
抽芯机构的设计为了使注塑工件顺利脱模需设计抽芯机构，抽芯机构由楔紧块、滑块、侧型芯、导滑槽和限位螺钉等组成，如图3 所示。凸台和侧凹的抽芯设计为动模抽芯，其抽芯力及抽芯距均很小； 楔紧块采用螺钉固定在定模板上，与滑块采用T 型槽连接，开模后楔紧块和滑块相对运动促使滑块带动侧型芯沿着导滑槽移动，实现了凸台侧型芯和侧凹侧型芯与塑件的脱离。
为使塑件的内凹在开模时顺利脱模，设计了定模抽芯机构，该机构由压板、弹簧和凹槽斜顶等组成，如图4 所示。开模时，一直处于压缩状态的弹簧松开，产生的弹力使得凹槽斜顶向外侧运动，直到凹槽斜顶和工件脱离，实现定模凹槽斜顶的脱模。
推出机构的设计
综合考虑塑件的结构，选用推杆推出的方式从定模中取出塑件。推杆材料为45 钢，有3 种规格，分别是直径为 6.0mm 的推杆1，直径为4.0mm的推杆2，直径为 3.0mm 的推杆3，3支推杆均匀分布在工件和浇注系统凝料表面，如图5 所示。模具的复位机构采用复位杆与复位弹簧相结合的结构，可以在推出塑件后利用弹簧力将推杆及时复位。同时为防止模具的变形，设置了支撑柱，有效地增加了模具的强度，从而延长模具的使用寿命。
冷却系统的设计
该塑件需要批量生产，且要求表面光滑及外形美观，因此模具设计了冷却系统。根据模具的结构，在定模和动模中分别设置了冷却水路，如图6所示。冷却水管均匀分布在型芯板和型腔板上，水路所用水管是直径为6.0mm 的圆形铜质水管。
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