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工程塑料拖链发生断面的原因,如何避免塑料拖链脆性断裂

2021-11-8 2:23:42点击:

工程塑料拖链发生断面的各种情形和原因何在?如何避免工程塑料拖链脆性断裂、穿晶断裂、解理断裂、韧性断裂等各种问题,如何从技术环节提高塑料拖链生产质量?本公司技术服务中心工作人员今天在此与大家共同分享,以便工程施工作业中更好地对拖链加以保护,减少损失。
   首先我们来看看工程塑料拖链的基本性能、参数和诸多用途。塑料拖链外形似坦克链,由众多单元链节组成,链节之间转动自如。相同系列的拖链内高、外高、节距相同,拖链内高、弯曲半径R可有不同的选择。单元链节由左右链板和上下盖板组成,拖链每节都能打开,装拆方便,不必穿线,打开盖板后即可把电缆、油管、气管等放入拖链内。
工程塑料拖链主要采用增强尼龙作为原材料,具有较高的压力和抗拉负荷,良好的韧性、高弹性、耐磨性、阻燃性。高低温时性能稳定,可以使用在室外。
抗耐性:耐油、盐并有一定的耐酸、耐碱能力。 

运行速度和加速度:最高速度可达5m/s,最高加速可达5m/s2;(具体速度、加速度视运行情况而定。)
运行寿命:在正常架空使用情况下,可达万往复运动次数(具体寿命视运行情况而定)。
塑料拖链由于具备诸多优势,适合于使用在往复运动的场合,能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用,拖链每节都能打开,便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨、可高速运动。如今,塑料拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等。
   但是在生产作业中,如果使用维护不当,也会发生诸多问题,导致拖链过早老化或者发生裂纹、断裂等情形。经过总结,工程塑料拖链发生断面主要有以下七种情形。 

1.工程塑料拖链的材料发生穿晶断裂
穿晶断裂穿过晶粒内部破裂的现象,也叫晶内断裂。穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所谓解理断裂是指沿特定晶面的断裂。解理的裂纹源总是起始于晶界,也可起源于孪晶界或第二相界面处。
2.工程塑料拖链发生了脆性断裂
脆性断裂所谓脆性断裂,就是材料在没有明显塑性变形的情况下发生断裂的现象。换言之,就是断裂前的变形量很小,没有明显的可以觉查出来的宏观变形量,断裂过程中材料吸收的能量很小,一般是在低于许允应力条件下的低能断裂。这种断裂方式包括:沿晶界面发生断裂的拖链晶界脆性断裂(系由于晶界杂质和析出物等的存在而降低了结合力所致);晶内断裂的穿晶脆性断裂;特别是解理面上发生的解理断裂等。
3.解理断裂也是工程塑料拖链产生断面的原因
解理断裂在正应力(拉力)作用下,裂纹沿特定的结晶学平面扩展而导致的穿晶脆断,但有时也可沿滑移面或孪晶界分离。
4.工程塑料拖链产生韧性断裂
韧性断裂前产生明显的塑性变形,断裂过程中吸收了较多的能量,一般是在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。 

5.工程塑料拖链的韧窝断裂
   所谓韧窝断裂,是指在外力作用下因微孔聚集相互贯通而造成的断裂。
6.工程塑料拖链的韧窝断裂
   所谓蠕变断裂,是指在高温下长时间施加载荷时,塑性变形量逐渐增加而发生的断裂。工程塑料拖链的材料在一定温度下,恒载经一定时间后产生累进式形变而导致的断裂。把塑性变形随时间而变的部分称作蠕变。蠕变断裂有两种情况:一种是局部产生很大伸长和收缩以后,在晶内开裂的韧性断裂;另一种则是扩散速度增大后,由于空位的流动,从晶界产生的裂纹开始断裂的断裂。前者是发生短时间蠕变后出现的断裂,后者则是经过长时间的蠕变后出现的断裂。
 7.工程塑料拖链的沿晶断裂
   所谓沿晶断裂,是指拖链的裂纹沿晶界面扩展而造成的金属材料脆性断裂。
一般来讲,晶界键合力高于晶内,只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。造成晶界弱化的基本原因有两个方面:一是材料本身的原因,二是环境介质或高温的促进作用。